第一，近年來(lái)，我國(guó)光纖市場(chǎng)價(jià)格長(zhǎng)期在低位運(yùn)行。去年我國(guó)電信市場(chǎng)的平均合同價(jià)格在70元人民幣/芯公里到75元人民幣/芯公里之間，這一價(jià)格大約比國(guó)際市場(chǎng)低40元人民幣/芯公里左右，處于全球最低水平。有專家認(rèn)為，這一價(jià)格已經(jīng)在一定程度上影響了企業(yè)研發(fā)和對(duì)生產(chǎn)的再投入。而受供應(yīng)緊張影響，去年下半年的光纖合同外價(jià)格已經(jīng)開始上漲，從而也導(dǎo)致了光纖供應(yīng)緊張程度的進(jìn)一步增加，這體現(xiàn)了光纖價(jià)格向其正常的價(jià)格水平回歸的市場(chǎng)要求。

    第二，原材料價(jià)格上升的趨勢(shì)以及人力成本的增加，使我國(guó)光纖企業(yè)面臨巨大的經(jīng)營(yíng)壓力。我們知道，光纖由光纖預(yù)制棒拉制而成，而光纖預(yù)制棒通常是利用不同的化學(xué)氣相沉積工藝生產(chǎn)的。其主要原材料包括四氯化硅、氦氣、氫氣等，其中，四氯化硅和氦氣約占光纖預(yù)制棒生產(chǎn)成本的50%以上。由于世界對(duì)清潔能源以及半導(dǎo)體日益增長(zhǎng)的需求，“硅”材料市場(chǎng)價(jià)格開始呈現(xiàn)上漲趨勢(shì)，而氦氣的價(jià)格最近幾年已經(jīng)上漲兩倍以上，這使光纖預(yù)制棒的生產(chǎn)成本增加，光纖預(yù)制棒價(jià)格上漲趨勢(shì)明顯。此外，人力成本的增加也是不可忽視的。作為高技術(shù)企業(yè)，光纖生產(chǎn)企業(yè)需要高素質(zhì)的科技人才，人力資源成本本來(lái)就是較高的，加上我國(guó)重新修訂的《勞動(dòng)法》的實(shí)施，人力成本增加是不可避免的。

    第三，我國(guó)光纖生產(chǎn)企業(yè)對(duì)進(jìn)口光纖預(yù)制棒的高度依賴使我國(guó)光纖產(chǎn)品價(jià)格明顯受到國(guó)際市場(chǎng)價(jià)格變化以及匯率的影響。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期努力，盡管目前我國(guó)已經(jīng)建立起規(guī)模生產(chǎn)和供應(yīng)從光纖預(yù)制棒到光纖及光纜產(chǎn)品的完整的產(chǎn)業(yè)體系，但我國(guó)具備成熟的，從光纖預(yù)制棒生產(chǎn)到光纖拉絲全套生產(chǎn)能力的企業(yè)并不多，一些企業(yè)的相關(guān)項(xiàng)目尚未形成規(guī)模生產(chǎn)能力，低成本光纖預(yù)制棒制造能力尚待提高，光纖預(yù)制棒的供應(yīng)能力嚴(yán)重不足。因此，我國(guó)大部分光纖生產(chǎn)企業(yè)以買棒拉絲的生產(chǎn)方式生產(chǎn)光纖。根據(jù)記者的調(diào)查，目前我國(guó)光纖預(yù)制棒產(chǎn)品的自給率僅在20%到30%之間，即我國(guó)光纖生產(chǎn)企業(yè)所需要的光纖預(yù)制棒大約70%到80%需要進(jìn)口。由于全球性的光纖供應(yīng)緊張，國(guó)際市場(chǎng)光纖預(yù)制棒價(jià)格逐步走高，使得我國(guó)光纖生產(chǎn)企業(yè)的進(jìn)口成本不斷增加。

    另外，從進(jìn)口來(lái)源來(lái)看，我國(guó)生產(chǎn)廠家大多進(jìn)口日本企業(yè)的光纖預(yù)制棒產(chǎn)品。因此，我國(guó)光纖價(jià)格也明顯受到匯率變化，特別是日元匯率變化的影響。從去年7月到今年1月，日元對(duì)美元升值約27%、日元對(duì)人民幣升值約23%，這使無(wú)論是以日元還是以美元計(jì)價(jià)的光纖預(yù)制棒產(chǎn)品進(jìn)口價(jià)格都出現(xiàn)了明顯的上漲。海關(guān)統(tǒng)計(jì)顯示，受預(yù)制棒價(jià)格上升和匯率變化的雙重影響，目前進(jìn)口光纖預(yù)制棒的價(jià)格平均已比去年初上漲20%到30%。我國(guó)光纖生產(chǎn)企業(yè)面臨的價(jià)格上漲壓力越來(lái)越大。

    第四，在光纖市場(chǎng)上，雖然光纖產(chǎn)品的型號(hào)變化不大，但客戶對(duì)光纖產(chǎn)品的性能指標(biāo)要求卻日益提高，成本呈繼續(xù)上升勢(shì)頭。