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1、標準氣充裝前應先編制充裝程序，確保充裝過程安全可行，充裝時選擇優化的操作工藝，一般按組分濃度和分壓，遞增的次序充入組分。

2、混合氣中含可凝結組分時，充裝壓力應在最低使用溫度下，可凝結組分的分壓不超過該溫度時其飽和蒸汽壓的70%。

3、充裝的混合氣體應確保組分之間的相容性，禁止充裝易燃、易爆范圍內的混合氣體，不充裝易發生化學反應的氣體。

4、含有毒組分的混合氣體在充裝過程中，管道內的殘氣禁止排入室內或大氣中，必須經解毒或回收處理后才能放空。

5、不同組分的混合氣選用不同材質的氣瓶及閥門，對含有腐蝕性組分的混合氣應選用不銹鋼氣瓶及閥門，對含有化學性質活潑組分的氣體或分濃度很低的如ppm級混合氣，應選用特殊處理的內壁拋光或涂層氣瓶。

標準氣體充裝前，應該對氣瓶嚴格處理

1、氣瓶是否過期、報廢，是否已經使用登記；（如過期、報廢、未使用登記不得充裝）

2、檢查水壓記錄

3、瓶瓶身是否完好；（如無明顯裂痕，凹陷或凸起不得充裝）

4、是否有本單位的氣瓶信息化標識（電子標簽或二維條碼）；（如沒有，不得充裝）

5、瓶閥是否損壞或漏氣；（如損壞或漏氣不得充裝）

6、氣瓶保壓測試。（如氣瓶不保壓，不得充裝）

氣瓶預處理

檢查合格的氣瓶，接入烘箱內，進行加熱抽空處理（一般為80℃，8小時），主要目的是為除去瓶內水分，完成后接入抽真空匯流排，用所需配制氣體的稀釋氣，對氣瓶進行多次沖洗及抽真空，去除瓶內其它氣體雜質成分

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